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有很多朋友想了许多办法,花了很多功夫去解决地面起砂问题,但是往往都是徒劳无功。地面起砂好像成了地面的癌症,其实解决地面起砂并不是像你想的那么难,想要解决地面起砂问题首先要了解起砂的原因。接下来小编就来分析一下地面起砂的主要原因有哪些。
混凝土的质量很大一部分原因是取决于混凝土标号,混凝土标号越高,其强度也越好,但是相对的成本也高一些,有许多施工商为了节省成本,地面摊铺时使用低标号的混凝土,地面的强度比较差,这就是的混凝土在后期使用的时候非常容易出现问题。
虽然现在大部分混凝土地面都是使用的商品混凝土,但是在一些面积比较小的或者标胶老的混凝土体面,依旧使用的是自拌混凝土进行的施工。人工自拌的混凝土往往就会出现搅拌不均匀的问题,搅拌不均匀的混凝土地面会出现一部分地面都是沙子,没有水泥的现象,非常容易起砂。
混凝土摊铺之后,需要一定的湿度才能继续进行水化反应。在天气炎热干燥的场所,混凝土中的水分蒸发过快就会导致水化反应不完全。所以为了保证混凝土质量,一般混凝土摊铺之后,需要不断地浇水养护或者覆膜养护。养护工作非常重要,如果混凝土没有养护好片状或粉状脱落,导致混凝土地面起砂
在混凝土摊铺施工对温度有一定的要求,温度越低混凝土凝固的越慢,一般温度在零10度一下,混凝土的强度不会继续增加。同时由于水结冰体积会膨胀,引起混凝土不可恢复的强度损失,混凝土在冬季施工特别是北方冬季施工非常容易冻坏,这也是地面起砂很大的一个原因。
就算地面浇筑,终凝之后地面没有出现任何问题,在混凝土地面的后期使用过程中,会不同程度的受到磨损。在一些工厂,车库每天都会有很多车辆或者机器进进出出,很容易造成地面的起壳破损进而造成地面起砂。这是最常见的混凝土起砂问题。
重新摊铺混凝土应该是混凝土地面起砂最常见使用方法,在原先的混凝土地面上重新找平一层混凝土。这种方法虽然能解决原先混凝土地面的问题,但是混凝土要重新摊铺,施工比较麻烦。一般来说混凝土从摊铺到终凝的时间在28天左右,施工周期拖得比较长,同时在混凝土终凝之前依旧要注意混凝土的养护以免重蹈覆辙。
有很多工厂为了保护地面,防止地面起砂在整个地面上铺设1cm厚的钢板。铺设钢板能够非常好的保护好混凝土地面,但是铺钢板的成本极高。
由于钢板被水浸泡非常容易生锈,所以钢板的使用条件也比较苛刻,不能再有水的地面上使用,在下雨天也可能会有问题。
硬化地坪可以说是防止地面起砂的最佳选择了,硬化地坪是将混凝土硬化剂均匀泼洒在终凝之后的混凝土表面,之后在进行打磨抛光而形成的表面非常坚硬的地面,莫氏硬度达到7以上。
因为混凝土硬化剂是在混凝土终凝之后进行施工的,所以针对一些使用了很多年的旧地面,依然可以改造成坚固耐用的硬化地面。
硬化地面成本低,抗老化能力好。地面的寿命在30年以上,是工厂,仓库,地下车库地面最好的选择。
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